כיצד להפחית אבק במהלך פעולות מילוי אבקה

ייצור אבק הוא אתגר נפוץ בתעשייהפעולות מילוי אבקה. אבקות עדינות עלולות להישמר באוויר במהלך האכלה, מינון, מילוי, ניקוי והחלפת מוצר. אבק מוגזם עלול להוביל לאובדן מוצר, עבודות ניקיון נוספות, זיהום ציוד וחשיפה תעסוקתית אפשרית.

כמות האבק שנוצרת תלויה במידה רבה במאפייני האבקה ובאופן הטיפול בה. גודל החלקיקים, צפיפות הצבר, לכידות, לחות, מהירות מילוי, מרחק העברה ועיצוב הציוד יכולים כולם להשפיע על יצירת אבק.

הפחתת האבק דורשת אפוא יותר מאשר הוספת מאוורר חילוץ למכונת מילוי. הגישה היעילה ביותר היא לשלוט באבק בנקודה שבה הוא נוצר תוך שמירה על תהליך העברת האבקה יציב וסגור ככל האפשר.

מדוע מילוי אבקה מייצר אבק?

אבקה יכולה להישמר באוויר כאשר חומר נופל ממקום אחד לאחר, נכנס למיכל או מופרע על ידי תנועה מכנית.

במהלך המילוי, אבקה הנכנסת לשקית או למיכל מעבירה את האוויר שכבר נמצא בתוך אותה אריזה. אם האבקה נופלת מגובה משמעותי, זרימת האוויר המתקבלת יכולה לשאת חלקיקים עדינים אל מחוץ למיכל. הנחיית HSE בנושא אוורור פליטה מקומית מזהה באופן ספציפי אבקה וחומר גרגירי הנכנסים למיכלים כמנגנון יצירת אבק- וממליצה על אמצעים כגון הפחתת מרחק נפילה, סגירה חלקית של התהליך ומזעור השטח הפתוח של המיכל.

אבק יכול להיווצר גם במהלך העברת אבקה למכונת המילוי, במיוחד כאשר מפעילים מרוקנים ידנית שקיות או שקים לתוך הופר.

מקורות נוספים כוללים הצטברות אבקה סביב פיית המילוי, חיבורים דולפים, שפיכת חומרים ופעולות ניקוי.

הצעד הראשון לקראת הפחתת האבק הוא אפוא לזהות היכן בדיוק נוצרת אבקה באוויר.

שמור את העברת האבקה בצורה סגורה ככל האפשר

אחת הדרכים היעילות ביותר לשלוט באבק האבקה היא למנוע ממנו לברוח למקום העבודה שמסביב.

מערכת העברת חומרים סגורה יכולה להפחית את כמות האבקה הנחשפת לאוויר הפתוח במהלך האכלה ושינוע. הנחיית HSE ממליצה על סגירת תהליכים ושימוש במערכות העברה וטיפול סגורות היכן שהן מעשיות, תוך צמצום הטיפול הידני בחומרים.

עבור קו מילוי אבקה, זה יכול להיות שימוש במיכלים סגורים, מסועים מכוסים, מזיני ברגים סגורים או ציוד העברה מבוקר אחר.

התצורה המדויקת תלויה במוצר ובפריסת הייצור. לא כל יישום מילוי אבקה דורש מערכת סגורה לחלוטין, אך יש להימנע מנקודות העברה פתוחות מיותרות היכן שהן מעשיות.

הפחת את המרחק נפילות אבקה במהלך המילוי

המרחק בין יציאת המילוי למוצר בתוך האריזה יכול להשפיע על יצירת אבק.

כאשר אבקה נופלת למרחק גדול יותר, היא עלולה להכניס אוויר וליצור מערבולות נוספות כשהיא נכנסת למיכל. הנחיית LEV של HSE מזהה באופן ספציפי את הפחתת מרחק הנפילה כשליטה אחת לאבק שנוצר במהלך העברת אבקה למיכלים.

עבור יישומים מסוימים, לפיכך ניתן למקם את פיית המילוי קרוב יותר לאריזה או להתאים אותה במהלך המילוי.

זה רלוונטי במיוחד עבור אבקות עדינות שמתפזרות בקלות.

המיקום הנכון תלוי באבקה, במידות האריזה, במנגנון המילוי ובמבנה המכונה. פשוט העברת הזרבובית קרובה יותר לא תמיד מספיקה אם האבקה מגובשת מאוד או שהמיכל עצמו יוצר תזוזת אוויר חזקה.

שליטה על מהירות המילוי

מהירות מילוי גבוהה יותר יכולה לשפר את יכולת הייצור, אך היא עשויה גם להגביר את יצירת האבק עבור אבקות מסוימות.

קצב זרימת חומר גבוה יכול ליצור מערבולות רבה יותר במהלך הפריקה ועלול לשחרר חלקיקים עדינים יותר לאוויר שמסביב.

הפתרון המעשי אינו בהכרח להפעיל את המכונה לאט ככל האפשר. במקום זאת, יש להתאים את מהירות המילוי למאפייני האבקה ולקצב הייצור הנדרש.

עבור אבקה מסוימת, עשוי להיות טווח פעולה יציב שבו המכונה משיגה את התפוקה הנדרשת מבלי ליצור אבק מיותר.

בדיקת המוצר בפועל היא הדרך האמינה ביותר לקבוע טווח זה.

השתמש במנגנון המילוי הנכון

מנגנון המילוי יכול להשפיע על אופן העברת האבקה לתוך האריזה.

מילוי מקדחה משמש בדרך כלל ליישומי אבקה מכיוון שהבורג המסתובב מספק מינון מבוקר של החומר. תצורת המקדחה, גיאומטריית הבורג, מהירות הסיבוב, עיצוב הבורר ומאפייני האבקה משפיעים כולם על זרימת החומר.

עבור חלק מהאבקות, פריקת מקדחה מבוקרת יכולה לעזור למנוע השלכה בלתי מבוקרת של חומר לתוך האריזה.

עם זאת, יש לבחור את מנגנון המילוי בהתאם לאבקה ולא רק להניח שחומר מילוי מקדחה יסלק אבק.

אבקות עדינות מאוד, מלוכדות או מאווררות עשויות לדרוש התייחסות נוספת של עיצוב המיכל, האכלה, תצורת פריקה ושאיבת אבק.

צמצם את תזוזת האוויר בתוך החבילה

כאשר אבקה נכנסת לשקית או מיכל סגור או סגור חלקית, החומר הנכנס תופס נפח שהיה תפוס קודם לכן על ידי האוויר.

האוויר הזה צריך לאן ללכת.

אם האוויר בורח במהירות דרך השטח הפתוח של האריזה, הוא יכול לשאת איתו חלקיקי אבקה עדינים.

זו אחת הסיבות מדוע הקשר בין פיית המילוי לפתיחת האריזה חשוב.

הנחיית HSE מזהה תזוזה של אוויר במהלך העברת אבקה או גרגירים לתוך מיכלים כמנגנון יצירת אבק- וממליצה לצמצם את השטח הפתוח של המכולה ולהשתמש במארז חלקי או במכסה מנוע במידת הצורך.

עבור יישומים מאובקים, תחנת המילוי יכולה להיות מתוכננת כך שתנהל הן את זרימת האבקה והן את האוויר שנעקר.

השתמש באוורור פליטה מקומי במקור

אוורור פליטה מקומי (LEV) הוא בקרה הנדסית חשובה כאשר לא ניתן למנוע לחלוטין אבק.

במקום להסתמך רק על אוורור כללי של החדר, LEV לוכד מזהמים הנישאים באוויר קרוב לנקודה שבה הם נוצרים.

למילוי אבקה, נקודת מיצוי מתוכננת כראוי עשויה להיות ממוקמת סביב תחנת התדלוק, המיכל, נקודת ההעברה או אזור אחר -שיוצר אבק.

ההנחיה של HSE בנושא LEV מדגישה שמערכות יעילות צריכות להיות מתוכננות, מותקנות, מוזמנות, נבדקות ומתוחזקות כהלכה. מכסה המנוע חייב להתאים גם למקור ולכיוון של ענן המזהם.

זה חשוב מכיוון שפשוט התקנת מאוורר בקיבולת- גבוהה אי שם בסדנה אינה מבטיחה לכידת אבק יעילה.

נקודת החילוץ צריכה להיות קרובה מספיק למקור וממוקמת כראוי לזרימת האוויר ותנועת האבקה בפועל.

הימנע מזרימת אוויר מוגזמת מסביב לאזור המילוי

שאיבת האבק צריכה ללכוד אבקה הנישאת באוויר מבלי ליצור הפרעה מיותרת לתהליך המילוי.

תנועת אוויר במיקום גרוע עלולה להפריע לפריקת אבקה או למשוך חומר מהאריזה.

לדוגמה, פתח חילוץ הממוקם בצורה אגרסיבית מדי ליד פיית המילוי עלול להפריע לזרם האבקה או להסיר מוצר שמיש מהאריזה.

לכן יש לתכנן את מערכת האוורור יחד עם ציוד המילוי במקום להוסיף כרכיב לא קשור.

המטרה היא ללכוד אבק באוויר תוך שמירה על יציבות זרם המוצר המיועד.

שפר את עיצוב ההופר וההזנה

אבק יכול גם לנבוע במעלה הזרם של פיית המילוי.

השלכה ידנית של שקיות אבקה לתוך היכל פתוח יכולה ליצור שחרור אבק משמעותי, במיוחד כאשר האבקה עדינה והשקיות מתרוקנות במהירות.

גישה טובה יותר עשויה להיות כרוכה בהאכלה סגורה, העברה מבוקרת או הופר המצויד בחילוץ מתאים.

HSE ממליצה למזער את הטיפול הידני באבקה ולשקול מערכות אספקה ​​אוטומטיות במידת האפשר.

ההופר עצמו אמור לספק גם זרימת אבקה יציבה. גישור, קריסה פתאומית של אבקה והאכלה לא סדירה עלולים לגרום להתפרצויות של חומר המגבירים את יצירת האבק.

לכן תהליך האכלה יציב שימושי הן לעקביות המילוי והן לבקרת אבק.

מנע שפיכת אבקה מסביב לתחנת התדלוק

לא כל האבקה על הרצפה מגיעה ישירות מאבק הנישא באוויר.

שפיכה מסביב לתחנת התדלוק עלולה להתרחש כאשר שקיות או מיכלים ממוקמים בצורה לא נכונה, כאשר האריזה פגומה או כאשר אבקה מצטברת סביב פיית המילוי.

ברגע שהאבקה מגיעה למשטחים הסובבים, היא יכולה מאוחר יותר להיות מוטסת שוב באמצעות תנועה רגלית, רטט, תנועה מכנית או ניקוי.

לכן, תכנון טוב של ציוד צריך למזער הזדמנויות של אבקה לברוח מנתיב החומר המיועד.

מערכות מיקום מכולות, חרירי מילוי מתאימות, מגנים ונקודות העברה אטומות כהלכה יכולים לעזור להפחית שפיכה מיותרת.

שמור על ציוד המילוי נקי

הצטברות אבקה על משטחי מכונה יכולה להפוך למקור נוסף לאבק הנישא באוויר.

אם חומר מצטבר סביב המיכל, ראש המילוי, המסוע או רכיבים אחרים, תנועת המכונה שלאחר מכן עלולה להפריע למשקעים.

ניקוי קבוע עוזר למנוע הצטברות זו.

עם זאת, שיטת הניקוי עצמה חשובה.

HSE ממליצה להשתמש בניקוי אבק מתאים במקום טאטוא יבש מכיוון שטיאטוא יכול להעלות אבק שקוע בחזרה לאוויר. זה גם ממליץ לא להשתמש באוויר דחוס, כאשר הדבר יגביר את החשיפה על ידי פיזור אבק.

לכן יש לבחור את הליכי הניקוי בהתאם לתכונות האבקה ולדרישות הבטיחות החלות.

בדוק אטמים, חיבורים ונקודות העברה

דליפות סביב חיבורי הציוד עלולות לשחרר אבקה ברציפות, גם כאשר נראה כי פעולת המילוי הראשית פועלת כהלכה.

אזורי בעיה פוטנציאליים כוללים:

חיבורי הופר

חיבורים גמישים

ממשקי מזין בורג

פיות מילוי

צינורות שאיבת אבק

דלתות בדיקה

איטום רכיבים

דליפות קטנות עלולות ליצור בהדרגה משקעים סביב המכונה.

בדיקה ותחזוקה קבועה יכולה לסייע בזיהוי בעיות אלו לפני שהן הופכות למקורות אבק גדולים יותר.

הנחיית HSE מדגישה גם כי אטמים וחיבורים בציוד לטיפול באבקה- זקוקים לתכנון מתאים, בדיקה ותחזוקה שוטפת.

מאפייני אבקת בקרה במידת האפשר

עיצוב מכונה הוא רק חלק מבעיית האבק.

האבקה עצמה משפיעה מאוד על כמה בקלות נוצרים חלקיקים הנישאים באוויר.

אבקות עדינות מאוד דורשות בדרך כלל טיפול זהיר יותר מאשר חלקיקים גדולים יותר או חומרים מגוררים. לחות, לכידות, חלוקת גודל החלקיקים וצפיפות הצבר יכולים גם להשפיע על זרימה והתנהגות אבק.

כאשר הניסוח ודרישות המוצר מאפשרות זאת, עשויה לפעמים לשקול צורת חומר אבק נמוכה יותר. הנחיית HSE מציינת ששימוש בחומרים בצורות-אבק מופחתות כגון גרגירים, כדורים, משחות או אבקות נטולות אבק יכול להיות אופציה כאשר הדבר מתאים.

עם זאת, זה לא תמיד אפשרי עבור מוצר מוגמר. ביישומי מזון, תרופות, כימיקלים ותזונתיים רבים, צורת האבקה היא חלק ממפרט המוצר.

באותם מקרים יש להתאים את הציוד והתהליך לאבקה ולא לנסות לשנות את המוצר שלא לצורך.

שקול את מאפייני האבק לפני בחירת ציוד

שתי אבקות עם אותו משקל מילוי יעד עשויות לדרוש תצורות ציוד שונות.

לדוגמה, אבקה זורמת- חופשית יחסית עשויה להשתחרר בקלות מהבורר, בעוד שאבקה מגובשת עשויה לדרוש סיוע נוסף בהאכלה.

אבקה דקה מאוד עשויה גם לדרוש תשומת לב רבה יותר למתחם ולחילוץ אבק מאשר חומר כבד יותר ופחות מתפזר.

מסיבה זו, היצרנים צריכים לספק לספק הציוד מידע רלוונטי לגבי המוצר לפני סיום מערכת המילוי.

מידע שימושי עשוי לכלול:

סוג המוצר ← צפיפות נפח ← מאפייני החלקיקים ← משקל מילוי ← סוג אריזה ← כושר ייצור ← דרישות בקרת אבק-

כאשר מעשי, בדיקת האבקה בפועל יכולה לספק מידע הרבה יותר טוב מאשר בחירת ציוד המבוסס רק על שם מוצר כללי.

שמור על פעולת מכונה יציבה

פעולת מכונה לא יציבה עלולה להגביר את האבק וגם את אובדן המוצר.

אם פיית המילוי זזה בצורה לא עקבית, המיכל אינו ממוקם נכון, או שמערכת המינון מייצרת פרצי אבקה לא סדירים, חומר עלול לברוח מאזור המילוי המיועד.

לכן יש לשמור על חיישנים, מפעילים, מסועים, מערכות מינון ורכיבים אחרים כך שמחזור המילוי יישאר בר-חזרה.

תהליך מילוי יציב מקל על השליטה באבק מכיוון שהחומר נע בנתיב צפוי.

אל תסתמך רק על ציוד מגן אישי

ציוד מגן אישי עשוי להיות נחוץ ליישומי אבקה מסוימים, במיוחד כאשר המוצר עצמו מהווה סכנה בריאותית.

עם זאת, אין להתייחס ל-PPE כשיטה העיקרית לשליטה באבק תהליך כאשר בקרות הנדסיות מעשיות באופן סביר.

הנחיית HSE שמה דגש על סילוק או הפחתת אבק במקור, סגירת תהליכים ושימוש ב-LEV יעיל לפני הסתמכות על ציוד מגן נשימתי.

אסטרטגיית הבקרה המתאימה תלויה גם באבקה הספציפית ובמידע הבטיחותי שלה. על היצרנים לעיין ב-SDS הרלוונטי ולבצע הערכת סיכונים מתאימה במקום העבודה.

כיצד DJ-PACK יכול לעזור עם בקרת אבק אבק

עבור יישומי אריזת אבקה תעשייתית, DJ-PACK יכול להגדיר ציוד למילוי אבקה בהתאם למאפייני המוצר ותהליך הייצור הנדרש.

בהתאם ליישום, אמערכת אריזת אבקהעשוי לכלול הזנה מבוקרת, מינון מקדחה, מערכות הופר, חרירי מילוי, מסועים, ציוד לטיפול בשקיות ורכיבי בקרת אבק עזר-.

התצורה המתאימה תלויה באבקה, במשקל המילוי, בפורמט האריזה, ביכולת הייצור וברמת הבלימה הנדרשת.

עבור מוצרים מאובקים, המטרה צריכה להיות לשלוט בחומר לאורך נתיב ההעברה במקום להסתמך רק על מיצוי בנקודת המילוי הסופית.

דגימות מוצר ומידע על יישום שימושיים בעת הערכת תצורת המכונה המתאימה מכיוון שהתנהגות האבקה יכולה להשתנות באופן משמעותי בין המוצרים.

מחשבות אחרונות

הפחתת אבק במהלך פעולות מילוי אבקה דורשת שילוב של בקרת מוצר, עיצוב ציוד, בקרת תהליכים ותחזוקה.

נקודות ההתחלה היעילות ביותר הן לשמור על העברת אבקה סגורה במקום מעשי, להפחית את מרחק הנפילה המיותר, לשלוט במהירות המילוי, לייצב את ההזנה, לנהל אוויר שנעקר וללכוד אבק הנישא באוויר קרוב למקורו עם אוורור פליטה מקומי שתוכנן כראוי.

ניקיון ביתי טוב חשוב גם מכיוון שאבקה שהתיישבה סביב המכונה עלולה להישבר באוויר במהלך ניקוי או פעילות ייצור רגילה.

ליצרנים שמתכננים חדשקו מילוי אבקה, יש לשקול בקרת אבק במהלך תכנון הציוד במקום להתייחס אליו כאל מחשבה שלאחר מכן.

מערכת-מעוצבת היטב צריכה לשלוט באבקה מהזנה דרך המינון וטיפול בחבילה הסופית תוך מזעור שחרור מיותר לסביבת הייצור שמסביב.